光纖廠煙氣洗滌廢水零排放工程實例
來源：本站日期：2021-05-31 01:28:38 瀏覽：1722
項目名稱：光纖廠煙氣洗滌廢水零排放工程
蒸發(fā)器類型：MVR雙效蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量35t/h
一、光纖廠煙氣洗滌廢水零排放項目概述：
光纖廠煙氣洗滌廢水由于含有高濃度的溶解性離子鹽分，業(yè)主園區(qū)主要是生產(chǎn)光纖產(chǎn)品，在生產(chǎn)光纖過程中會產(chǎn)生大量含氯粉塵，粉塵通過收集后采用濕法除塵后達標(biāo)外排。濕法除塵產(chǎn)生的廢水其特點是氯化物含量高，水體中的含鹽量達到 6.9 %(質(zhì)量分數(shù))，同時廢水中含有大量的二氧化硅等固體懸浮物。
煙氣洗滌廢水一般會進行混凝沉淀過濾等預(yù)處理，去除廢水中懸浮物及二氧化硅等污染物，保證預(yù)處理出水和生產(chǎn)新水勾兌 后，可以達到濕法除塵系統(tǒng)的用水指標(biāo)。但預(yù)處理僅能去除廢水中的懸浮物、二氧化硅等污染物，并不能降低水體中的鹽含量，為防止系統(tǒng)中鹽含量的循環(huán)累積，少部分的預(yù)處理出水會排至廢水零排放系統(tǒng)，這樣既可以保證了濕法除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性，也可以減少末端廢水的產(chǎn)生量和廢水零排放系統(tǒng)的投資。光纖廠煙氣洗滌廢水“零排放”為煙氣洗滌廢水經(jīng)預(yù)處理濃縮后的高含鹽廢水， 排放量為 20m3 /h
二、光纖廠煙氣洗滌廢水零排放項目
在生產(chǎn)光纖過程中會產(chǎn)生大量含氯粉塵，經(jīng)洗滌后產(chǎn)生的廢 水含有大量的鹽分及二氧化硅等易結(jié)垢離子，通常，這種煙氣洗 滌廢水處理系統(tǒng)采用中和+絮凝+沉淀+過濾澄清等常規(guī)物化處理 工藝，但廢水中的含鹽量沒有明顯降低，處理后無法回用，康景輝為本工程設(shè)計“管式膜+結(jié)晶蒸發(fā)”的工藝處理。
三、光纖廠煙氣洗滌廢水零排放項目工藝流程：
考慮到鹽分通過混凝沉淀等預(yù)處理工藝無法去除或降低，為 防止鹽分的循環(huán)累積，小部分煙氣洗滌廢水排至零排放系統(tǒng)。煙氣洗滌廢水由泵提升至管式膜(TMF)系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用化學(xué)藥劑軟化+TMF 膜過濾的軟化處理工藝，流程大大縮短。
經(jīng)一次性加藥反應(yīng)后，通過膜過濾分離可將鈣、鎂、鋇、鍶和二氧化硅這 些無機致垢成分降至極低的程度，有效保護后續(xù)的回收單元，并大大提高其回收率。管式膜取代沉淀池做固液分離和向后端回收系統(tǒng)輸送合格進水的雙重功能。
管式膜出水經(jīng)泵提升至結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)，本工程采用機械再壓縮蒸發(fā)技術(shù)(MVR)，與多效強制循環(huán)蒸發(fā)(MED)技術(shù)相比， MVR 技術(shù)占地面積更小、效率高，更適于作脫硫除塵廢水零排放技術(shù)。
本工程為了降低設(shè)備投資，將系統(tǒng)設(shè)計為兩段蒸發(fā)，第 一段降膜蒸發(fā)濃縮部分和第二段強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶部分，結(jié)晶分離器的物料經(jīng)泵提升至稠厚器，增稠后的物料喂料給離心機，進行固液分離。
管式膜系統(tǒng)出水經(jīng)泵提升至結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)，在本系統(tǒng)中廢水 經(jīng)蒸餾水預(yù)熱器換熱升溫后，泵送入降膜蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮， 降膜蒸發(fā)器由于其處理水量大、換熱系數(shù)高的特點，適宜作為廢 水的前濃縮。
經(jīng)過濃縮后的料液用泵送至強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，強制循環(huán)蒸發(fā)器的特點是循環(huán)量大，不易結(jié)疤，不易堵管，非常適合結(jié)晶出鹽。
結(jié)晶之后的漿液由蒸發(fā)結(jié)晶器下部排出，通過出料泵送至稠厚器內(nèi)進一步增稠，增稠后的物料喂料給離心機，進行固液分離，達到廢水零排放結(jié)晶除鹽的作用。
采用“管式膜(TMF)+結(jié)晶蒸發(fā)(MVR)”的工藝組合處理高 含鹽的煙氣洗滌廢水，實際運行工況表明：處理效果好，運行穩(wěn) 定，縮短傳統(tǒng)工藝流程，設(shè)備集成簡單，運行維護方便，達到了 工程預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)。
