三效蒸發(fā)器因其節(jié)能、穩(wěn)定的特點，廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，被更多的廢水處理廠家所接受，但是很多廠家在選擇蒸發(fā)器的時候還會疑惑為什么要選擇三效蒸發(fā)器，而不用其他蒸發(fā)器？今天小編就帶大家來了解一些三效蒸發(fā)器的工作原理讓大家更清晰的了解選擇三效蒸發(fā)器的理由。
蒸發(fā)的原理及流程
蒸發(fā)是采用加熱的方法，使含有不會發(fā)性雜質(zhì)，使溶液得以濃縮、結(jié)晶的單元操作。在化工生產(chǎn)中蒸發(fā)主要用于：
1、獲得濃縮的溶液產(chǎn)品
2、將溶液蒸發(fā)增濃后，采用冷卻結(jié)晶或者熱結(jié)晶的方式，用以獲得固體產(chǎn)品。
3、去除雜質(zhì)，獲得純凈的溶劑或者半成品，例如海水淡化。
針對以上目的，而進行蒸發(fā)操作的設備叫蒸發(fā)器。
三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是將一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽當作熱源，引入二效蒸發(fā)器，再將二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽當作熱源引入三效蒸發(fā)器。第一效的冷凝水返回熱源處，其他各效冷凝式匯集后作為淡水輸出。所處理的物料經(jīng)過第一效到末效的一次濃縮，在末效達到過飽和，而后結(jié)晶析出，實現(xiàn)鹽水的固液分離。冷凝水可以采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸發(fā)器設計時的考慮因素：
1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數(shù)。減緩設備加熱面上污垢的生產(chǎn)速率，以確保設備具有較大傳熱系數(shù)；
2、根據(jù)溶液的特性進行選材設計。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。
3、根據(jù)工藝要求確定三效蒸發(fā)的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。
4、根據(jù)蒸發(fā)器設計軟件，精準計算各效溶劑蒸發(fā)量及傳熱面積，換熱器、分離器等設備的大小、以及離心泵的選擇、預熱器的選擇等。
三效蒸發(fā)器操作流程：
1、并流流程。三效蒸發(fā)器并流流程中，溶液和加熱蒸汽是相同流向，都是從第一效開始按照順序流到第三效結(jié)束。并流加料法的優(yōu)點是可以利用各效之間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊、溫度損失?。徊僮骱啽?，工藝穩(wěn)定，設備維修率低。但是缺點是后效溫度降低后，溶液黏度逐漸增大，降低了傳熱系數(shù)，需要加大傳熱面積。
2、逆流加料流程。在三效蒸發(fā)器的逆流流程中，料液和蒸汽的走向相反。料液從末效加入進行蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽則是從第一效加入后經(jīng)熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二小，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入三效對原料液進行加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。逆流加料的有優(yōu)點是因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同，完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。缺點是輔助設備多，需要泵輸送原料液，因各效在低于沸點下進料，需要設置預熱器，會增加能量消耗。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。
3、平流加料流程。三效蒸發(fā)器平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。該種方法適用于黏度大、易結(jié)晶的場合。也可以兩種或者兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。
綜上，了解了三效蒸發(fā)器的工作原理，大家是否能明白為什么會選擇三效蒸發(fā)器（小編曾寫過一篇《三效蒸發(fā)器選型注意事項，了解一下》有需要的可以點擊查看），而不用其他的蒸發(fā)器呢？一般而言廢水鹽分濃度越高，蒸發(fā)效數(shù)越少，蒸汽利用率越低，能耗就越高；鹽分越低，效數(shù)越多，蒸汽利用率也就越高，能效就降低。蒸發(fā)器的效數(shù)選擇和工藝流程都是需要配合物料進行合理的選擇。
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