燒堿蒸發(fā)濃縮中可以應(yīng)用降膜蒸發(fā)技術(shù)嗎？

      燒堿蒸發(fā)濃縮中可以應(yīng)用降膜蒸發(fā)技術(shù)嗎？康景輝小編認(rèn)為可以。今天康景輝小編就燒堿蒸發(fā)濃縮中可以應(yīng)用降膜蒸發(fā)技術(shù)給大家做一個(gè)解答。
 
      一、降膜蒸發(fā)工藝及原理
 
      降膜蒸發(fā)技術(shù)是液體進(jìn)入降膜蒸發(fā)器中垂直的加熱管內(nèi)，液體被管外的加熱源（蒸汽或熱載體）加熱而達(dá)到沸騰。
 
      在沸騰的流體中，液體和蒸汽是兩相混合運(yùn)動的，故它是兩相流動的沸騰給熱過程。
 
      在降膜蒸發(fā)的過程中，液體的加熱面上有足夠的熱流強(qiáng)度或壁面溫度超過液體溫度一定值時(shí)，在液體和加熱面之間會產(chǎn)生一層極薄的液層，從而形成溫差。
 
      此極薄的液層受熱發(fā)生相變，吸收潛熱而蒸發(fā)，熱量主要是通過液膜的導(dǎo)熱和液膜表面的蒸發(fā)進(jìn)行傳熱，因此又稱為薄膜蒸發(fā)。  
      二、燒堿蒸發(fā)濃縮應(yīng)用降膜蒸發(fā)技術(shù)

      濃縮堿技術(shù)一般會利用蒸發(fā)濃縮，會采用混流蒸發(fā)工藝，也會根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，由單效或者多效蒸發(fā)器組成。
 
      燒堿蒸發(fā)濃縮裝置是濃縮堿工藝，是降低蒸汽消耗，降低水耗、電耗的蒸發(fā)降膜濃縮技術(shù)。
 
      降膜蒸發(fā)過程中蒸汽壓力的選擇就顯得尤為重要，一般在選擇工藝時(shí)，會選擇中壓的飽和蒸汽作為堿液蒸發(fā)的熱元，然后選擇采用合適的工藝，降膜蒸發(fā)一般有順流、錯(cuò)流、逆流來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)。
 
      在濃縮堿液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮時(shí)，一般由一個(gè)加熱室和一個(gè)氣液分離器組成一效蒸發(fā)器，根據(jù)業(yè)主需要可以設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器。
 
      三、康景輝燒堿蒸發(fā)濃縮降膜工藝優(yōu)勢
 
      降膜蒸發(fā)傳熱面上的物料濃度從低至高濃度，廣泛應(yīng)用于化工、輕工燈行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。
 
      目前傳統(tǒng)技術(shù)的工藝過程中沒有高溫堿、低溫堿的氣體換熱器，需要用大量的冷凝器，蒸汽消耗高、用水量大、電耗大、動力電荷大、成本太高、產(chǎn)品質(zhì)量不理想。
 
      康景輝技術(shù)部為新疆客戶選擇的工藝是雙效逆流蒸發(fā)工藝，即利用飽和的中壓蒸汽蒸發(fā)高濃度堿液，堿液中產(chǎn)生的二次蒸汽用來蒸發(fā)低濃度的堿液，這樣充分提高了蒸汽的使用率。
 
      康景輝設(shè)計(jì)的雙效逆流蒸發(fā)降膜工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，合理利用了堿液的熱能，增加了換熱器利用閃蒸技術(shù)，降低了蒸汽消耗，使用真空泵替代大氣冷凝器降低了水耗、電耗。
 
      物料堿液在降膜蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間短，傳熱系數(shù)高，加熱溫度低，其濃縮產(chǎn)品品質(zhì)不受高溫蒸發(fā)的破壞，節(jié)省蒸汽。