MVR制硝裝置運行
來源：本站日期：2023-04-21 03:11:50 瀏覽：1228
MVR制硝裝置是用來對某公司鹽水工序膜法脫銷裝置配套制元明粉的生產(chǎn)裝置，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR制硝裝置。
MVR制硝工藝是目前應(yīng)用較多的制備工藝，主要原理是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的低壓二次蒸汽利用蒸汽壓縮機提高壓力后返回加熱室供蒸發(fā)器重復(fù)利用。
MVR制硝工藝相比真空蒸發(fā)工藝，占地面積小、蒸汽消耗低、節(jié)省循環(huán)水，符合國家能源和環(huán)保政策要求。
1、開車前準(zhǔn)備
向洗滌塔U形虹吸管﹑冷凝水罐﹑蒸汽洗滌塔加脫鹽水至工作液位，啟動冷凝水循環(huán)泵﹑洗滌塔循環(huán)泵。開啟溶硝桶進(jìn)液閥門，開啟溶硝桶溢流管至硝液桶進(jìn)液閥門，待溶硝桶冷凝液進(jìn)至工作液位（溢流口)，啟動攪拌器；待硝液桶液位達(dá)到設(shè)計值后，向強制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)料；待液位上升至設(shè)計值時，啟動蒸發(fā)器循環(huán)泵。
2、MVR系統(tǒng)開車
手動調(diào)節(jié)生蒸汽進(jìn)口閥門開度，生蒸汽進(jìn)入強制循環(huán)加熱室，逐步提升蒸發(fā)器料液的溫度至沸騰，并穩(wěn)定生成二次蒸汽供蒸汽壓縮機運行使用。蒸發(fā)器運行穩(wěn)定后﹐確認(rèn)蒸汽冷凝水系統(tǒng)和蒸汽洗滌塔系統(tǒng)均運行正常，再啟動蒸汽壓縮機。
根據(jù)壓縮機進(jìn)口壓力逐步調(diào)整電動機變頻器頻率，提高壓縮機的轉(zhuǎn)速，使壓縮機的吸入壓力始終保持為大氣壓。根據(jù)壓縮機運行參數(shù)逐漸減少生蒸汽流量，工況穩(wěn)定后將生蒸汽調(diào)節(jié)閥投入自動，與蒸發(fā)器壓力進(jìn)行聯(lián)鎖，只需補充少量生蒸汽維持壓縮機穩(wěn)定運行。
3、投料運行
MVR系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，向溶硝桶進(jìn)芒硝，利用MVR系統(tǒng)外排蒸汽冷凝水和桶內(nèi)攪拌器溶解芒硝，溶解形成的飽和硫酸鈉溶液溢流進(jìn)入硝液桶，硝液桶液位至設(shè)計值后啟動硝液泵將硝液經(jīng)過換熱器與冷凝水換熱后進(jìn)入蒸發(fā)器。硫酸鈉溶液在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)加熱，料液持續(xù)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶。
4、離心干燥
當(dāng)檢測到蒸發(fā)器料液有固液比時，提前啟動干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)固液比≥7%時，開啟離心機，從鹽腿向離心機進(jìn)硝漿，在離心機的作用下，硫酸鈉結(jié)晶和溶液進(jìn)行分離。
分離后的溶液進(jìn)入離心母液槽緩沖，通過離心母液泵返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)；經(jīng)過離心機分離后的含水3%硫酸鈉晶體送入干燥系統(tǒng)干燥后得成品。
