MVR蒸發(fā)器運(yùn)行時如果有結(jié)垢現(xiàn)象產(chǎn)生，輕則會增加資源消耗，重則會導(dǎo)致MVR蒸發(fā)器的停機(jī)或者停產(chǎn)，為企業(yè)增加生產(chǎn)成本，對于Mvr蒸發(fā)器廠家而言，MVR蒸發(fā)器除垢技術(shù)設(shè)計(jì)就顯得尤為重要，那么MVR蒸發(fā)器除垢技術(shù)設(shè)計(jì)體現(xiàn)在哪里呢？
MVR蒸發(fā)器結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生是因?yàn)镸VR蒸發(fā)器所要處理的物料中含有大量的雜鹽在蒸發(fā)濃縮過程中結(jié)晶，形成晶核附著于蒸發(fā)器、換熱器或者管道等設(shè)備的內(nèi)壁，久而久之就會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，因此我們要重點(diǎn)設(shè)計(jì)MVR蒸發(fā)器除垢技術(shù)。
一、MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)防垢考慮
在MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)初期，我們考慮到溶液在換熱器中達(dá)到湍流的狀態(tài)，流體內(nèi)部發(fā)生劇烈的相對運(yùn)動，產(chǎn)生旋渦流，使整套設(shè)備機(jī)械能損耗增加，從而防止結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生。
MVR蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行時，母液從結(jié)晶器中部位置進(jìn)入換熱器，母液含有耗量晶核，進(jìn)入換熱器后在離心力的作用下貼管壁運(yùn)動，運(yùn)動的晶核富集管壁上的鈣鎂離子，防止換熱管壁結(jié)垢。
二、MVR蒸發(fā)器除垢設(shè)計(jì)考慮
1、晶核貼面運(yùn)動強(qiáng)化防垢
晶核貼面運(yùn)動強(qiáng)化防垢后，傳熱面不會出現(xiàn)堅(jiān)硬的鈣鎂硅垢，而是各自獨(dú)立，不是聯(lián)接成片的鈣鎂硅垢，而是較為易清洗的垢體，與傳熱面粘附強(qiáng)度較低，易為晶體連續(xù)滑移并擦洗。
晶核貼面防垢、除垢過程
本質(zhì)是初垢被貼面滑移流態(tài)化晶體的不間斷擦洗清除的過程。從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)蒸發(fā)、連續(xù)結(jié)晶、連續(xù)自動消除了管內(nèi)的污垢熱阻，很大程度上提高了流體傳熱面的傳熱效率。
2、降低物料損耗，降低蒸餾水中的COD
高效率除沫器能降低物料的損耗，降低蒸餾水中的COD，設(shè)計(jì)原理是改變?nèi)芤赫羝牧魉倥c方向，使夾帶液沫氣體上升過程撞擊到除沫器面壁上，液沫富富集在除沫器壁上，蒸汽不斷排出，液沫聚集后在重力作用下回流至分離器，除沫效率可高達(dá)99%以上。
3、提高換熱器的換熱效率，減少熱能用量
MVR蒸發(fā)器換熱器效率的特點(diǎn)：原理是在汽-液-固三相流入分離結(jié)晶器后得以體現(xiàn)，在分離結(jié)晶器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進(jìn)行熱結(jié)晶，在重力的作用下，使固-液相得到快速地分離，濁液及晶體不進(jìn)入加熱器換熱，在一定程度上提高了換熱器的換熱效率。
4、MVR蒸發(fā)器具有強(qiáng)化傳熱的特點(diǎn)
原理是通過加設(shè)一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，使加熱管種物料流速達(dá)到1.5m/s以上，使其溶液與熱能充分的熱交換，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的忙的，同時使得傳熱效率得到較大提高，由于保持了廢水物料在蒸發(fā)器內(nèi)的高速流動，也防止了物料在加熱管內(nèi)壁富集，進(jìn)而有效的阻止了污垢的產(chǎn)生。
以上是小編為大家?guī)淼腗VR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)防垢措施以及MVR蒸發(fā)器除垢技術(shù)設(shè)計(jì)的小知識，希望能為各位更好的了解MVR蒸發(fā)器，更好的操作MVR蒸發(fā)器提供幫助。