電鍍清洗廢水處理用什么方法？
來源：本站日期：2022-11-10 03:07:55 瀏覽：1635
隨著電鍍產(chǎn)業(yè)在工業(yè)上的大量運轉(zhuǎn)，電鍍企業(yè)是產(chǎn)生重金屬污染物的重要來源。它的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，那么電鍍清洗廢水處理用什么方法？
電鍍廢水來源，不同類型的企業(yè)電鍍所用到的金屬也不同，為使鍍層的質(zhì)量、使用壽命等更優(yōu)秀。許多企業(yè)為達到這一目標，會在鍍前針對各個電鍍部件件進行有條件的酸堿洗，而鍍件清洗后產(chǎn)生的廢水，以及鍍后清洗的廢水等就是電鍍廢水的由來。
電鍍工業(yè)傳統(tǒng)的廢水處理工藝大多采用化學混凝沉淀的方法，通過氧化還原及酸堿沉淀等化學反應，使有害的電鍍污染物變成無害或易分離的物質(zhì)，泥水分離后再通過過濾吸附。
康景輝針對電鍍清洗廢水的水質(zhì)、水量及回用要求，采用化學混凝沉淀+膜濃縮+蒸發(fā)結晶的組合工藝來實現(xiàn)電鍍清洗廢水“零排放”。
整套廢水系統(tǒng)主要由四個子系統(tǒng)組成，分別是：化學混凝沉淀系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)、蒸發(fā)結晶系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。
其中膜濃縮系統(tǒng)包括砂炭過濾器、超濾、一級 RO、二級 RO和三級 RO，而蒸發(fā)結晶系統(tǒng)包括雙效蒸發(fā)器和結晶干燥機。
采用化學混凝沉淀+膜濃縮+蒸發(fā)結晶的組合工藝處理電鍍清洗廢水。實際運行中化學混凝的 pH 值控制在 9 ~ 10 范圍內(nèi)，而超濾、一級RO、二級 RO 和三級 RO 的回收率分別控制在 80 %，60 %，50 %和 90 %，三級 RO 淡水 CODCr、總鉻和總鎳均低于檢測線，而電導率≤20 μS/cm，達到純水水質(zhì)標準后回用于生產(chǎn)，循環(huán)利用。
二級 RO 濃水再經(jīng)過雙效蒸發(fā)器和結晶干燥機后，蒸發(fā)冷凝水經(jīng)冷卻后收集回流至超濾，而結晶析出物含水率 ＜ 30%，跟普通飽和結晶離心方式（含水率約 70%）相比，結晶物產(chǎn)生量減少約 1 倍，其和壓濾機污泥則作為危廢外運處理， 真正實現(xiàn)了電鍍清洗廢水的“零排放”。
目前整套廢水處理系統(tǒng)處理能力和回用水水質(zhì)都達到了設計要求，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全和可靠。
