MVR熱泵精餾提純粗甘油脫水工藝，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR熱泵精餾的粗甘油脫水提純工藝。
一、精餾工藝分析
精餾是分離的重要手段之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而在分離中用于精餾過程的能耗占95%，精餾過程是一個(gè)需要在低溫位處釋放熱量，在高溫位處獲得熱量的過程；
熱泵的工作原理則是用少量的高品位能量（電能、核能、機(jī)械能等），獲得較多低品位的能量（一般指熱量）實(shí)現(xiàn)低能耗精餾過程。
精餾單元的節(jié)能降耗就顯得十分重要，如何通過精餾工藝降低粗甘油提純的能耗成本，是目前所需要解決的問題。
二、粗甘油脫水提純工藝
粗甘油為酯交換生產(chǎn)生物柴油的副產(chǎn)品，由于其中含有一定的水份等雜質(zhì)，不能作為工業(yè)原料直接供給食品、藥品、化妝品和煙草等行業(yè)，需要進(jìn)一步精餾提純。
現(xiàn)有的粗甘油脫水提純工藝中，由于甘油的沸點(diǎn)較高（常壓沸點(diǎn)290 ℃ ），且與水的沸點(diǎn)差較大，因此粗甘油脫水一般采用減壓蒸餾的方式，得到的甘油成本較高，使得一般的中小型生物柴油生產(chǎn)廠家無(wú)法承受；此外，由于粗甘油提純成本高而供應(yīng)過剩，價(jià)格較低，而純甘油(≥99%）供應(yīng)不足，價(jià)格較高。
三、MVR熱泵精餾工藝分類
機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）是重新利用蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝潛熱，作為塔底的加熱熱源，從而減少過程外界能源的節(jié)能技術(shù)，也稱為熱泵技術(shù)，成為石化工業(yè)、食品工業(yè)、鹽業(yè)等各類行業(yè)大力推廣使用的節(jié)能減排技術(shù)。
MVR熱泵精餾工藝常用的 MVR熱泵精餾有兩種類型：
1、塔頂氣體直接壓縮式的熱泵精餾，工作原理為精餾塔頂氣相產(chǎn)品直接進(jìn)人壓縮機(jī)，升溫升壓后的塔頂氣相產(chǎn)品作為再沸器的熱源，冷凝后作為塔頂產(chǎn)品和回流。該工藝充分利用了塔頂蒸汽的冷凝潛熱，降低了塔底再沸器的熱源及塔頂冷卻水量。
2、塔釜液體閃蒸熱泵精餾，是以塔釜液體作為工質(zhì)，一部分作為塔底產(chǎn)品采出，其余部分經(jīng)過節(jié)流閃蒸降溫降壓后，自身溫度降低，閃蒸出來(lái)的低溫氣體作為塔頂餾出物的冷卻介質(zhì)，再經(jīng)過壓縮升溫升壓后返回塔釜作為塔底熱源，該工藝充分利用了塔底物料的顯熱，把塔底顯熱轉(zhuǎn)化為潛熱，同樣可以省掉大量的蒸汽或?qū)嵊蜔嵩醇安糠炙斃鋮s水，達(dá)到節(jié)能效果。
MVR熱泵精餾提純粗甘油脫水，從能耗利用、損失和節(jié)能等方面對(duì)兩種工藝進(jìn)行了對(duì)比分析，以期為生物柴油生產(chǎn)工藝中的粗甘油提純工藝提供一條能耗低、經(jīng)濟(jì)效益明顯的工藝路線。對(duì)于粗甘油提純過程而言，在相同的塔頂操作壓力下，要想達(dá)到較佳的節(jié)能效果，壓縮后的溫度與塔底溫度差的選擇以及壓縮機(jī)功耗與塔的熱量匹配為節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。